房式固化炉

• ·系统流程
   
      本系统流程简述：左右两个地沟回风、回风管在二层设备间汇合后经回风阀、滤网进入箱式高温风机增压后经电加热器进入屋顶静压箱+多孔板送风、热风在固化炉内自上而下均匀流动。通过设置在固化炉内的热电阻测温，采用PID算法反馈控制电加热器功率，使炉内温度可控制在室温至170℃之间的任意温度。
  排风系统由排风阀、排风机及风管组成，目的是排出喷涂工序产生的废气。
   
  ·房式固化炉炉体特点
   
      为减少回风道阻力对回风量的影响，采用渐变间距方式，在回风盖板上开矩形回风孔。
      送风板为多孔不锈钢板，开孔率14.4%。由送风板、屋顶保温层内壁、屋内侧保温层内壁形成一个封闭的送风静压箱。为最大限度的利用有限的高度空间，将屋顶送风板设计成人字形。
  
   
  ·风循环加热系统

   

      在风机进出风口设置风压监测开关，以此信号作为电加热器加热的必要条件，保证加热元件不产生过热现象。循环风机进口处设置回风滤网，防止多余物随气流循环污染产品。电加热器出口处设置了温度测点，监视出风温度，当出口温度过高时关闭加热器，防止加热单元过热。

   

  ·固化架车

   

      固化架车由前后两台小车、连接梁、挠性连接轴、挠性联轴器、快速离合器、定位装置等组成。架车托辊采用摆臂式调节方式，以适应不同直径产品的包覆需要。

      产品卡箍采用凹凸式接缝，避免了贯通的母线接缝。特殊定制的膜片式联轴器，在保证高效传动的同时提供了大于2°的传动摆角。装于弹性轴架上的滑动离合器具有导向锥孔，允许的轴线偏差大于20mm。离合器的单向传动设计，增加了离合器传动效率也使离合器对正非常顺利，仅需：推进到位、锁紧两个简单动作。

   

  ·控制、采集系统

   

      该系统由SIEMENS公司产S7系列可编程序控制器、马特数字I/O模块和模拟I/O模块、彩色触摸屏、工控计算机组成。

      触摸屏上可显示测量参数、修改控制、报警参数，实现设备控制。

  

   

      具有远程控制功能，远程控制电脑可以显示测量信号、设备运行状态，并可实现远程启停，计算机与现场控制柜采用数字通讯控制方式。

      数据采集、分析、记录系统与远程控制融为一体，界面友好。方便实现设备控制、历史记录查阅和打印输出。

   

  ·温度调节

   

      在本系统中，PID回路参数采用可选择反馈控制点（PV值）、可修正控制目标值（SV值）等手段，大幅提高了系统灵活性和可靠性。

      PV值可以是1#～6#测温点中的任意一个，也就是说，这其中只要存在一到两个准确的测温回路，固化炉就可以正常使用，从而提高了设备使用可靠性。

      SV值采用每分钟刷新一次的频率不断被修正，这样就为不同的温控程序提供了一个极为方便而且通用的控制公式：

  （当前SV值）=（前一分钟的SV值）+（每分钟SV增量）

  这样的控制系统原则上可以实现任意复杂的控温曲线，只要把“每分钟SV增量”计算出来即可。但是对于本系统，只需要进行控升、控降和保温三种曲线形式，工艺曲线的每两个拐点温度之间，组成一个程序段，每个程序段有一个特定“每分钟SV增量”，增量计算公式：

  （每分钟SV增量）=[（本段工艺温度终值℃）-（本段工艺温度终值℃）]/（本段耗时min）

   

  ·历史温度页面

   

      历史温度页面提供了历史温度曲线显示和某一历史时刻温度读数的功能。通过左右两个标尺，还可以分析某一时间间隔内温度变化的详细数据。

  

   

  ·工艺管理页面

   

  

   

      可以非常方便地对现有工艺数据进行修改，生成新的固化工艺。

   

  ·断电恢复的智能化启动

   

      本系统可选择断电状态保持及系统自动恢复运行功能。断电前的程序段数据被保存，系统恢复供电时，程序段将从断电前的程序断点处继续运行。